Um único rolo de triturador de sinterização é um dispositivo de britagem usado para quebrar sinter ou outros materiais duros. É comumente usado na indústria metalúrgica para quebrar o sinter para processamento ou transporte posterior. Os rompedores de sinterização de rolo único são projetados para quebrar a sinterização de forma rápida e eficiente, reduzindo o tempo de manuseio do material. Os britadores geralmente são equipados com dispositivos de controle de ruído e poeira para reduzir o impacto no ambiente operacional e no ambiente circundante.
Um único rolo de triturador de sinterização é um dispositivo de britagem usado para quebrar sinterização ou outros materiais duros. É comumente usado na indústria metalúrgica para quebrar o sinter para processamento ou transporte posterior. Os rompedores de sinterização de rolo único são projetados para quebrar a sinterização de forma rápida e eficiente, reduzindo o tempo de manuseio do material. Os britadores geralmente são equipados com dispositivos de controle de ruído e poeira para reduzir o impacto no ambiente operacional e no ambiente circundante.
O britador de sinterização de rolo único é um tipo de equipamento mecânico usado especialmente para britagem de materiais. Sua estrutura principal consiste em um tambor dentado e uma placa de mandíbula ajustável. O design dentado do tambor permite compactar e quebrar efetivamente o material durante a rotação. A placa de mandíbula ajustável pode ser ajustada de forma flexível de acordo com a dureza do material e os requisitos de britagem para garantir o efeito de britagem e a operação estável do equipamento.
O princípio de funcionamento do britador de sinterização de rolo único é relativamente simples e eficiente. O motor aciona o tambor para girar através do acoplamento hidráulico, redutor cata-vento cicloidal e outros dispositivos de transmissão. Quando o material entra no britador pela porta de alimentação, ele é primeiro submetido à extrusão e fricção do tambor, e é realizada a britagem preliminar e do grão inteiro. Posteriormente, o material é ainda mais comprimido e cisalhado entre o tambor e a placa da mandíbula para obter um efeito de britagem mais completo. Ao longo do processo de britagem, a velocidade de rotação do tambor e o ajuste da placa da mandíbula são cuidadosamente projetados e otimizados para garantir a melhor eficiência e capacidade de britagem.
Britagem de alta eficiência: O britador de sinterização de rolo único adota um design exclusivo de tambor dentado, que pode compactar e quebrar efetivamente o material para obter um efeito de britagem eficiente.
Forte adaptabilidade: O equipamento pode ser ajustado de forma flexível de acordo com a dureza e a demanda de britagem do material, e é adequado para triturar materiais com diversas durezas, como xisto e ganga de carvão.
Tamanho de partícula uniforme: Controle o tamanho de partícula de descarga através de várias maneiras, como ajuste hidráulico e ajuste mecânico para garantir o tamanho de partícula uniforme do material triturado para atender às necessidades do processo subsequente.
Economia de energia e proteção ambiental: O equipamento possui baixo consumo de energia no processo de britagem e é feito de materiais ecologicamente corretos, que atendem às exigências da indústria moderna para economia de energia e proteção ambiental.
Alta eficiência e economia de energia: Comparado com o britador tradicional, o britador de sinterização de rolo único tem maior eficiência de britagem e menor consumo de energia, o que pode economizar muitos custos de energia para os usuários.
Operação simples: O equipamento adota sistema de controle automático avançado, operação simples e fácil manutenção, reduzindo a dificuldade de operação do usuário e o custo de manutenção.
Seguro e confiável: o equipamento segue rigorosamente os padrões e especificações nacionais relevantes no processo de projeto e fabricação para garantir a estabilidade e segurança do equipamento. Ao mesmo tempo, o equipamento também está equipado com uma variedade de dispositivos de proteção de segurança, como proteção contra sobrecarga, proteção de fase, etc., para garantir que em circunstâncias anormais possa ser interrompido a tempo e proteger o equipamento contra danos.